發(fā)布時間：2024-11-14
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智能電批擰緊曲線是指在螺栓擰緊過程中，扭矩、速度、角度等關(guān)鍵參數(shù)隨時間變化的路徑圖。它在螺栓裝配過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，擰緊曲線是擰緊質(zhì)量的“晴雨表”，通過對擰緊曲線的分析，可以判斷擰緊結(jié)果是否合格。同時也能監(jiān)測擰緊過程中的異常問題，如扭矩過沖、螺釘強度不足、滑絲或批頭脫扣等。當檢測到這些異常時，擰緊曲線會發(fā)出報警提示，使操作人員能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而避免螺栓連接失效或損壞。
當出現(xiàn)擰緊故障事件時，優(yōu)先查看扭矩和角度范圍是否超差，并結(jié)合擰緊曲線判斷定位哪一個擰緊過程導(dǎo)致擰緊異常事件的發(fā)生。
1、 區(qū)域1 重復(fù)擰緊
扭矩曲線在短時間急劇爬升，無緩慢上升階段。區(qū)域1重復(fù)擰緊的曲線實質(zhì)上為批頭的扭矩-時間曲線，扭矩爬升的速率與批頭的材料特性及結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)。
2 區(qū)域 2 螺釘過短或螺紋孔深不夠扭矩-時間曲線爬升過程和正常擰緊曲線相似(具備旋入、貼合以及擰緊階段特征)，只是整體沿橫坐標左移一段時間。
3 區(qū)域 3 旋入貼合有誤
在未達到貼合前，曲線已經(jīng)出現(xiàn)爬升，且未經(jīng)過區(qū)域6達到 0K 區(qū)域，而是從區(qū)域2進入 OK域。出現(xiàn)以下情況之一，均有可能發(fā)導(dǎo)致區(qū)域 3異常:
a螺釘螺紋異常(鍍層脫落、雜質(zhì)、螺紋摩擦系數(shù)異常等);
b產(chǎn)品螺紋孔異常(螺紋孔超差、螺紋孔雜質(zhì)、螺紋孔質(zhì)量問題等):
c產(chǎn)品表面異常(平整度超差、飛邊毛刺等);
d螺釘規(guī)格有誤;
e螺釘與螺紋孔不對中。
4 區(qū)域 4 擰緊轉(zhuǎn)速過高
扭矩曲線爬升過程與正常擰緊曲線相似，只是最終扭矩穿過0K區(qū)域，扭矩出現(xiàn)過沖現(xiàn)象。此時應(yīng)適當降低最終旋入階段及擰緊階段轉(zhuǎn)速，或者減小旋入階段角度設(shè)置值，為擰緊階段留足余量。
5 區(qū)域5 螺釘質(zhì)量問題
扭矩曲線爬升較正常螺釘曲線偏緩，爬升相同的扭矩耗費時間更長。
6 區(qū)域6螺釘強度不足
此區(qū)域擰緊異常對應(yīng)貼合點控制或者角度控制而言。在擰緊相同的角度，達到的擰緊扭矩仍然沒法達到 OK 域。
7 區(qū)域7滑絲或批頭脫扣此種擰緊異常通常體現(xiàn)為實際擰緊時間超過設(shè)置的最大擰緊時間，工具強制停機報警。出現(xiàn)以下情況之一，均有可能導(dǎo)致區(qū)域 7 異常:
a螺釘嚴重質(zhì)量問題，強度過低，螺釘滑絲
b產(chǎn)品螺紋孔損壞;
c批頭下壓力不足導(dǎo)致批頭與螺釘間歇性脫離:
d批頭損壞
對于工藝扭矩(靜態(tài)扭矩/夾緊力矩)不合格問題，涉及工藝因素較多，包括產(chǎn)品材料、產(chǎn)品來料質(zhì)量、螺釘質(zhì)量、靜態(tài)扭矩檢測方法、擰緊轉(zhuǎn)速設(shè)置、擰緊策略選擇等。如用戶在實際使用中遇到類似問題，無法獨立解決時，建議有條件咨詢廠家相關(guān)解決方案。
