發布時間：2025-07-16
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在新能源汽車制造領域，方向盤裝配是確保車輛操控性能和駕駛安全的關鍵環節。隨著汽車智能化和電動化的加速發展，傳統的人工裝配方式已難以滿足現代汽車制造的高精度、高效率和高質量要求。
新能源汽車的方向盤不僅需要具備傳統方向盤的基本功能，還要集成更多的智能化模塊，如安全氣囊、多功能按鍵、方向盤加熱、離手檢測等功能。這些復雜的功能模塊對裝配精度和質量提出了更高的要求。同時，新能源汽車的生產節奏快，產量大，需要高效的裝配工藝來滿足生產需求。
1. 傳感器式擰緊工具助力高精度擰緊，數據追溯，讓質量有跡可循
丹尼克爾傳感器式擰緊工具，基于ISO5393標準，采用自主研發的高精度算法，滿足全量程范圍內，標準偏差精度±1.67%，扭矩輸出精確且穩定。提供多種擰緊策略，尤其高階夾緊力控制策略，可自動識別貼合點，有效改善因螺釘及孔徑的一致性差而導致的浮釘問題，保證最終夾緊力合格。
實時與MES對接，具備數據記錄與存儲功能，便于后期追溯每顆螺釘的擰緊狀態，為其裝配質量管控提供了有力的數據支持。
2. 自動送釘擰緊助力高效生產，提升產品裝配質量
丹尼克爾階梯式送釘機大幅降低卡釘率，保障穩定供釘，提高生產效率；搭配多重清潔模塊，從上料開始，送釘機料斗無振動源且標配集塵盒，搭配料斗真空組件，能有效清潔殘余顆粒；在軌道輸送階段，通過清潔組件對軌道上的單顆螺釘進行清潔；分料后，配合獨立清潔模塊，單顆真空除塵，進一步提升清潔效果；最后擰緊階段，吸釘管可以在擰緊過程中，對表面的一些粉塵進行吸附，提升產品裝配質量
丹尼克爾憑借其先進的自動送釘機、智能擰緊槍和數字化系統，為新能源汽車方向盤裝配提供了全面的智能化升級方案。這些方案不僅提高了裝配效率和質量，還為制造商提供了強大的技術支持，助力其實現智能化生產。
