發布時間：2021-09-28
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與快速發展的現代加工和裝配自動化技術相比，上料自動化技術發展相對落后，多產品物料的上料成為裝配中的薄弱環節，尤其在一些精度要求高的自動裝配作業，如機械電子產品物料（手機、數碼相機等）的自動裝配中，由于裝配物料多而精細、形狀復雜且裝配精度要求高，嚴重的影響了其自動化上料效率，傳統的振動盤自動化裝配線主要實現單一品種的大批量裝配，優點是生產率高，設備利用率高，單個物料裝配成本低。但只能加工一種或幾種相類似的物料，一臺設備無法進行多種物料自動上料。隨著批量生產時代逐漸被適應市場動態變化的生產所替換，一個制造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發周期內生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。而丹尼克爾柔性振動盤結合機械手視覺效果抓取，可儲存多種物料的選料程序，一分鐘切換產品品種生產，適應了當今柔性小批量生產多品種的自動化要求。
柔性振動盤+機械手智能視覺識別自動抓取上料
丹尼克爾柔性振動盤配合機械手通過視覺實時拍照方式，準確地從料盤上自動抓取物料至工裝，當要對多種物料供料時，還可以在料盤上加裝隔料裝置，能實現自動在料盤上的多個設定位置放置不同種類的物料,從而用同一系統實現對機械手的多種類物料的自動供料,避免出現零件混淆,出錯率低,效率高,滿足機器人快速生產的需要,從而縮短生產周期,大大降低產品報廢率以及節約開發費用。
隨著智能化、自動化及創新在生產中的逐步應用，裝配線的柔性化應用越來越受到重視。降低人工勞動強度，節約工位成本是目前所有制造業的降本增效方式之一，因此大量采用柔性振動盤+機械手實現多品種物料自動上料裝配將會是各個企業推進零件自動率提升的主要方式。
